پاسخ، حداقل در کارخانه دیجیتال و هوشمند «Shatian» متعلق به «Marco Polo Holdings» در دونگوانِ استان گوانگدونگ، احتمالاً بسیار متفاوت از آن چیزی است که بسیاری تصور میکنند.
با قدم زدن در خط تولید آن، اثری از هوای مملو از گرد و غبار، صدای کرکننده و گرمای طاقتفرسای معمول در تولیدات سنتی سرامیک دیده نمیشود. در عوض، هوش مصنوعی تقریباً در تکتک فرآیندها نهادینه شده است.
در کارگاه مواد اولیه، یک سیستم توزین (بچینگ) هوشمند، تغییر سریع فرمولها را امکانپذیر کرده، زمان تعویض خط تولید را کوتاه میکند و مدیریت سفارشات کوچکتر و متنوعتر را آسانتر میسازد. در نزدیکی آن، بالمیلهای (آسیابهای گلولهای) پیوسته و هوشمند بهصورت شبانهروزی کار میکنند، در حالی که مواد پودری بهطور خودکار از طریق یک سیستم انبارش و انتقال هوشمند به بخش قالبگیری منتقل میشوند.
در ادامه خط تولید، پرسهای غلطکیِ فوقعریض، بدنه کاشیها را بهطور مداوم به سمت کورههای مرتفع هدایت میکنند. در داخل اتاق کنترلِ مجاور، مهندسان دیگر تنها برای قضاوت در مورد شرایط پخت به تجربه خود متکی نیستند؛ بلکه یک سیستم نظارتیِ مبتنی بر هوش مصنوعی، وضعیت محصولات سرامیکی را بهصورت لحظهای ردیابی میکند و به افزایش نرخ تولید محصولات درجهیک (پریمیوم) از ۹۷.۵ درصد به ۹۹.۸ درصد کمک میکند.
پس از پخت، کاشیها به مرحله چاپ منتقل میشوند، جایی که هر محصول یک شناسه منحصربهفرد ضدجعل دریافت میکند.
«شو شیائویونگ»، مدیر بازاریابی این گروه گفت: «با بررسی کد شناسایی محصول، میتوانیم بهوضوح ردگیری کنیم که محصول به کجا میرود و چگونه استفاده میشود. این امر همچنین به مصرفکنندگان کمک میکند تا محصولات تقلبی را بهطور مؤثر شناسایی کنند.»
پیش از ورود به انبار، هر کاشی باید یک آزمون نهایی را پشت سر بگذارد. یک سیستم بازرسیِ مجهز به هوش مصنوعی، هر محصول را از نظر دقت ابعادی، صاف بودن (تخت بودن) و عیوب سطحی اسکن میکند.
شو گفت: «این کار بهطور مؤثری از خطاهای تشخیصی که ممکن است در بازرسی چشمی دستی رخ دهد، جلوگیری میکند.»
برای «هوانگ جیانپینگ»، رئیس هیئتمدیره گروه، دیجیتالیسازی صرفاً به معنای بهکارگیری فناوریهای مد روز نیست.
هوانگ گفت: «ارزش واقعی هوش مصنوعی در این است که آیا واقعاً مشکلات را حل میکند یا خیر.» وی افزود که برای بخش تولید سنتی، توسعه نیروهای مولد با کیفیتِ جدید صرفاً به معنای ارتقای تجهیزات یا بهبود کارایی نیست؛ بلکه بیشتر به معنای تغییر مسیر از تولیدِ مبتنی بر مقیاس (تولید انبوه) به سمت خلق ارزشِ مبتنی بر نوآوری است.
هوانگ گفت: «در اصل، این به معنای ایجاد یک مدل توسعه است که از نظر فناوری پیشرفتهتر، کارآمدتر، باکیفیتتر و پایدارتر باشد.»
این کارخانه فراتر از مغز دیجیتالی خود، قلبی سبز نیز دارد. حوضچههای جمعآوری روباز، مخازن ذخیرهسازی و شبکهای از لولهکشیهای زیرزمینی، یک سیستم کامل برداشت آب باران را تشکیل میدهند. بر روی سقف، پنلهای خورشیدی در سراسر کارخانه گسترده شدهاند که ۷۰ درصد برق آن را تأمین میکنند.
شو گفت: «ما از آب باران جمعآوریشده برای تولید استفاده میکنیم. کل کارخانه به بازیافت ۱۰۰ درصدی آب صنعتی دست یافته و هیچ پساب صنعتی تخلیه نمیشود.»
«این فناوریهای سبز بهویژه هنگام ساخت کارخانهها در بازارهای خارجی که الزامات زیستمحیطی نسبتاً سختگیرانهای دارند، مانند ایالات متحده، اهمیت دارند.»
امروزه، این تولیدکننده کاشی سرامیک چینی، پنج پایگاه تولیدی بزرگ را اداره میکند — چهار پایگاه در چین و یکی در تنسیِ آمریکا — و به بیش از ۱۳۰ کشور و منطقه صادرات دارد که درآمد سالانه آن در سال ۲۰۲۵ به ۶.۵ میلیارد یوان (۹۵۸ میلیون دلار) رسید.
این کارخانه پنجرهای رو به یک حرکت گستردهتر به سمت ارتقای هوشمند در بخش تولید این کشور باز میکند.
وزارت صنعت و فناوری اطلاعات اعلام کرد که چین تاکنون ۱۵ کارخانه هوشمند «در سطح پایلوت» ساخته است — که نشاندهنده بالاترین سطح تولید هوشمند جهانی است — جایی که هوش مصنوعی در بیش از ۷۰ درصد از سناریوهای تجاری آنها نفوذ کرده است.
علاوه بر این، این کشور همچنین میزبان بیش از ۳۵ هزار کارخانه هوشمند در سطح پایه، بیش از ۸۲۰۰ در سطح پیشرفته و بیش از ۵۰۰ در سطح عالی است. دادههای وزارت صنعت و فناوری اطلاعات نشان میدهد که تا سال ۲۰۲۵، نرخ بهکارگیری فناوری هوش مصنوعی در میان شرکتهای صنعتیِ بالاتر از مقیاس تعیینشده از ۳۰ درصد فراتر رفته است.
برگردان از سایت chinadaily
